В широком ряду компрессорного оборудования компании Atlas Copco, особое место занимают дизельные компрессоры, широко применяемые для технологии «задувки» оптико-волоконных кабелей. Преимущества прокладки кабелей в полиэтиленовые трубопроводы общеизвестны. На сегодняшний день технология прокладки магистральных линий связи высокоскоростным методом бесплунжерной пневмозадувки является, пожалуй, самым перспективным методом строительства линий связи. Смысл этой технологии в следующем: в заранее проложенную на глубину 1,2 – 1,5 м полиэтиленовую трубу потоком сжатого воздуха производиться вдувание волоконнооптического кабеля с применением задувочных машин (например Cablejet производства фирмы Plummettaz). Длина кабеля может достигать 2,5 километров. Скорость задувки может доходить до 6 км/час. Какие же требования предъявляются к компрессоры? Избыточное давление, с которым работаю современные задувочные машины должно быть в пределах 8-12 атм. Необходимо, чтобы компрессор имел систему регулировки, которая не позволяла бы ему неконтролируемо повышать давление, так как это может привести к повреждению кабеля. Компрессор должен обеспечивать производительность воздуха от 4 до 14 м3/мин. Но самое главное – это качество воздуха производимого компрессором. Температура сжатого воздуха не должна быть выше + 50°С. Если в момент прокладки температура воздуха на улице будет, скажем, + 30°С, то на выходе обычного компрессора с рабочим давлением в 12 атм. Температура сжатого воздуха составит более 90°С. Такая температура недопустима, так как при ней произойдет размягчение, как материала трубки, так и кабеля, что приведет к резкому увеличению трения и, как следствие, к непредсказуемому сокращению длины задувки. Кроме того, обычны компрессор имеет свойство поставлять вместе с сжатым воздухом еще и масляный туман, и атмосферную влагу в виде конденсата. Причем, количество воды поступившей в трубку может быть в зависимости от влажности окружающего воздуха довольно значительным. Все эти проблемы, связанные с высокой температурой, ненужной влаги и маслом, решаются посредством установки внутрь компрессора системы охладителя и влагоотделите. Охлаждение происходит за счет обдува радиатора набегающим потоком охлаждающего воздуха. Таким образом, не требуется дополнительного подвода электричества и компрессор при любых условиях поставляет воздух с температурой всего на 7-10 градусов выше температуры окружающей среды. Становиться возможным поведение работ при температуре от нуля до + 40°С.
На сегодняшний день для технологии задувки оптико-волоконного кабеля компания ЗАО «Атлас Копко» поставила в Россию более 50 компрессоров и в основном это компрессоры марки XAHS186, которые работают у компаний: Связьстрой №1, №», №3, №4, №5, №6 и №7, «Межгорсвязьстрой», МТК Телеком, «Лентелефонстрой», «Телекомстрой», «Управление перспективных техрологий», и несколько СМП в структуре Транссигалстроя. Компрессоры могут быть смонтированы на шасси или установлены непосредственно в кузов грузового автомобиля. Обычно строителя ВОЛС предпочитают именно вариант в кузове вездехода, потому как местность, где чаще всего происходит задувка, представляют собой бездорожье. Чтобы компрессор легко заводился зимой, в них предусмотрена система «зимний пакет», которая позволяет осуществить гарантированный запуск при температуре до -25°С. Если заказчик планирует использовать эти компрессоры зимой то, для исключения обмерзания влагоотделителя возможно установка обводного клапана охладителя, который позволяет смешивать холодный воздух после охладителя с горячим воздухом ресивера. Ниже приведена таблица подбора компрессоров в зависимости от необходимости внутреннего диаметра трубки.



Специфика работы связистов имеет одну особенность: работы проходят в различных регионах и если сегодня компания прокладывает кабель на севере Ленинградской области, то завтра она может получить заказ на работы на севере Казахстана. Поэтому очень важно, чтобы поставщики оборудования имели обученный сервисный персонал, как ближе к месту проведения работ. Российское представительство компании Atlas Copco, ЗАО «Атлас Копко» знает это и постоянно увеличивает сеть своих сервисных офисов по всему СНГ. Поэтому можно сказать с уверенностью, что, покупая компрессоры Atlas Copco вы гарантируете себе, что у вас не будет проблем хотя бы с компрессорами.