При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость по­верхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции.

Строители очищают кирпичную кладкуперед нанесени­ем шпатлёвки или краски. Абразивоструйная очистка наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, создавая при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои крас­ки с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помо­щью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воз­духа. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, маг­ния и других металлов удаляют результаты коррозии и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Исторически в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов.

Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, cтеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:
1. газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с;
2. гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар);
3. гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением несущем в себе абразив и/или ингибитор.
4. очистка сухим льдом.

Правильный выбор оборудования.

Пескоструйное оборудование, такое как компрессор, пескоструный аппарат и защитное обмундирование, пожалуй самое необходимое для выполнения работ, не считая самого абразива. Правильно подобранный компрессор обеспечит достаточное количество воздуха для с выполнения процесса обработки. Для этих работ мы предлагаем дизельные компрессоры Атлас Копко, представленные на Российском рынке широким модельным рядом и возможностью дополнительной установки необходимых опции, а именно охладитель-влагоотделить, который позволяет сконденсировать и выделить из воздуха до 85% влаги, а установленный донагреватель может снизить относительную влажность до 2%. Помимо этого все компрессоры снабжены опцией "зимний пакет", которая позволяет производить уверенный запуск компрессора при температуре окружающей среды до -25°С. При установке предпускового подогревателя гарантированный запуск может быть осуществлен при температурах до -35°С.

Расчет требуемого количества сжатого воздуха при давлении 8 бар(м3/мин)



Таблица производительности